Galvaniseringsproces er en overfladebehandlingsteknologi, der dækker overfladen af metal, legering eller andre materialer med et lag zink for at opnå anti-korrosions- og dekorative effekter. Den udnytter hovedsageligt, at zink næsten ikke ændrer sig i tør luft, mens der i fugtig luft dannes en tæt alkalisk zinkcarbonatfilm på overfladen af zink. På grund af sin fremragende korrosionsbestandighed er galvaniseringsprocessen meget brugt til beskyttelse af forskellige metalprodukter.
Galvanisering kan klassificeres i varmgalvanisering, galvanisering, mekanisk galvanisering, sprøjtegalvanisering osv., fordi der er mange typer processer tilgængelige i øjeblikket, men de omtales almindeligvis som koldgalvanisering og varmgalvanisering.
Belægningen refererer til den nationale standard GBT13192-2002, som bestemmer tykkelsen af det vedhæftede zinklag. Generelt er tykkelsen af det vedhæftede varmgalvaniserede fotovoltaiske beslag mellem 63-86 μm, mens tykkelsen af det traditionelle varmgalvaniserede beslag generelt er større end 2 mm. For områder med kraftig vind kan tykkelsen nå 2,5 mm.
1. Varmgalvaniseret stålproces
Varmgalvanisering og varmgalvanisering har samme definition i den nationale standard, bortset fra at siden GB/T13912-2002 er "varmgalvanisering" blevet erstattet af det nye udtryk "varmforzinkning".
Teknologisk proces:
Materialeforberedelse: Vælg kulstofstålmaterialer af høj kvalitet.
Skæring: Skær stålet i den ønskede størrelse i henhold til designkravene.
Svejsning: Svejsning af de afskårne stålkomponenter for at danne den grundlæggende ramme for beslaget.
Syrevask: Nedsænk det svejsede beslag i syreopløsning for at fjerne overfladeoxider og urenheder.
Varmgalvanisering: Nedsænk det syltede beslag i en smeltet zinkpool for at danne et ensartet zinklag på overfladen, hvilket øger dens korrosionsbestandighed.
Køling og test: Udfør kvalitetstest efter afkøling for at sikre tykkelsen og ensartetheden af det galvaniserede lag.
Karakteristisk:
Stærk korrosionsbestandighed, i stand til at modstå korrosion i barske miljøer i lang tid.
Lav pris, velegnet til store applikationer.
Høj styrke, i stand til at modstå store vind- og snebelastninger.
Applikationsscenarier:
Velegnet til store jordbaserede fotovoltaiske kraftværker, især i stærkt korrosive miljøer som kystområder og industriområder.
2. Aluminiumslegering proces fotovoltaisk beslag
Teknologisk proces:
Materialeforberedelse: Vælg højkvalitets aluminiumslegeringsmaterialer.
Ekstrusionsstøbning: Aluminium ekstruderes i den ønskede profil ved hjælp af en ekstruder.
Skæring: Klip profilen i den ønskede længde.
Boring og stansning: Bor og stans i henhold til designkrav.
Anodisering: Udfører anodiseringsbehandling på aluminiumslegeringer for at forbedre suransigtshårdhed og korrosionsbestandighed.
Montering og test: Saml de forskellige komponenter sammen og foretag kvalitetskontrol.
Karakteristisk:
Let, nem at transportere og installere.
Stærk korrosionsbestandighed, især velegnet til udendørs miljøer.
Flot og har en god overfladebehandlingseffekt.
Applikationsscenarier:
Velegnet til solcelleanlæg på taget og små til mellemstore jordmonterede solcelleanlæg,især i bygning af integrerede fotovoltaiske (BIPV) applikationer.
3. Fotovoltaisk beslag til proces i rustfrit stål
Teknologisk proces:
Materialeforberedelse: Vælg materialer af høj kvalitet i rustfrit stål.
Skæring: Skær rustfrit stålmateriale i den ønskede størrelse.
Svejsning: Sammensvejsning af forskellige komponenter.
Polering: Poler svejseområdet for at sikre en glat overflade.
Montering og test: Saml de forskellige komponenter sammen og foretag kvalitetskontrol.
Karakteristisk:
Meget korrosionsbestandig, især velegnet til barske miljøer.
Høj styrke, i stand til at modstå store belastninger.
Lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger.
Applikationsscenarier:
Velegnet til stærkt korrosive miljøer såsom kystområder og solcelleanlæg i nærheden af kemiske anlæg.
4. Aluminium zinkbelagt stålplade proces fotovoltaisk beslag
Teknologisk proces:
Materialeforberedelse: Vælg aluminiumszinkbelagt stålplademateriale.
Skæring: Skær den aluminiumszinkbelagte stålplade i den ønskede størrelse.
Formning: Brug en presse- eller bukkemaskine til at forme stålplader.
Stansning og boring: Stansning og boring udføres i henhold til designkrav.
Montering og test: Saml de forskellige komponenter sammen og foretag kvalitetskontrol.
Karakteristisk:
Har fremragende korrosionsbestandighed og varmebestandighed.
Lave omkostninger og god økonomi.
Moderat intensitet, velegnet til de fleste anvendelsesscenarier.
Applikationsscenarier:
Velegnet til forskellige jordbaserede fotovoltaiske kraftværker og solcelleanlæg på tagterrassen, især til mellemstore projekter.
5. Composite materiale proces fotovoltaisk beslag
Teknologisk proces:
Materialeforberedelse: Vælg kompositmaterialer som glasfiber og harpiks.
Blandet støbning: Bland glasfiber og harpiks og støb dem sammen.
Hærdning: Hærdning ved en bestemt temperatur for at øge materialets styrke og stabilitet.
Skæring og bearbejdning: Skæring og anden bearbejdning efter behov.
Montering og test: Saml de forskellige komponenter sammen og foretag kvalitetskontrol.
Karakteristisk:
Let, nem at transportere og installere.
God korrosionsbestandighed, især velegnet til korrosive miljøer.
Har gode elektriske isoleringsegenskaber.
Applikationsscenarier:
Velegnet til specielle miljøer og anvendelsesscenarier, såsom stærkt korrosive eller steder, der kræver elektrisk isolering.
Forskellige fremstillingsprocesser og materialer har deres egne fordele og ulemper. Valg af passende solcellebeslagmaterialer og -processer kræver omfattende overvejelser af specifikke projektkrav, miljøforhold, omkostningsbudgetter og andre faktorer. Rimelig udvælgelse og anvendelse af disse materialer og processer kan effektivt forbedre effektiviteten og pålideligheden af fotovoltaiske systemer.