(1) Valg af produktionsprocesser
Valg af den relevante produktionsproces er et afgørende trin i at sikre produktkvalitet og ydeevne i fremstillingsprocessen med højspændingsbokse til energilagringsbatterisystemer. De almindelige produktionsprocesser er forskellige og rige, hver med dens unikke fordele og anvendelige scenarier.
Injektionsstøbningsprocessen er som en magisk "formning af master", der nøjagtigt kan forme plastiske råvarer til forskellige komplekse former. Ved at tage speciel ingeniørpolyphenylensulfid (PPS) som eksempel har det mange fordele såsom høj styrke, varmemodstand, strålingsmodstand, flammehæmning og fremragende elektrisk isoleringsydelse. PPS kan fremstilles til komponenter som øvre og nedre dæksler, positive og negative elektrodeisoleringsplader til energilagringsbatterier gennem injektionsstøbningsteknologi. Denne proces opnår ikke kun integrationen af metal- og plaststrukturer, hvilket gør produktkvaliteten lettere, men fremhæver også fuldt ud PPS's fremragende modstand mod batteri termisk stress og elektrisk isoleringsydelse. Desuden har injektionsstøbningsprocessen høj produktionseffektivitet og er velegnet til storstilet produktion, som kan imødekomme den voksende efterspørgsel efter højspændingsbokse i energilagringsbatterisystemer på markedet.
Die casting -teknologi er som en stærk mand, der hurtigt presser flydende metal ind i formhulen gennem højt tryk. Efter at metallet afkøles og størkner, kan der opnås høj præcision og højstyrkestøbte dele. Inden for energilagring bruges die-casting-teknologi ofte til at fremstille komponenter som batteribakker. For eksempel er Guangdong Hongtu's integrerede batteri-bundplade die-casting-produkter i vid udstrækning brugt i forskellige nye energikøretøjsmodeller og energilagringsudstyr. Denne proces kan reducere antallet af komponenter, lette den samlede vægt, samtidig med at produktionseffektiviteten forbedres og sænker produktionsomkostningerne. Desuden har de komponenter, der er dannet af die-casting, høj dimensionel nøjagtighed og god overfladekvalitet, hvilket kan give pålidelig mekanisk understøttelse og beskyttelse af højspændingsboksen i energilagringsbatterisystemet.
Ud over injektionsstøbnings- og die-casting-processer er der andre processer, der også spiller en vigtig rolle i produktionen af højspændingsbokse til energilagringsbatterisystemer. F.eks. Kan pladebehandlingsteknologi bruges til at fremstille komponenter som den ydre skal af højtryksbokse, men det har også nogle begrænsninger, såsom muligheden for forskelle mellem markedsarkstørrelsen og den krævede produktstørrelse, hvilket let kan føre til materialeaffald, lang bearbejdningstid og begrænset output. Når producenterne vælger produktionsprocesser, er de nødt til at overveje forskellige faktorer, såsom deres egen tekniske styrke, udstyrsbetingelser, omkostningsbudget og specifikke produktkrav, veje fordele og ulemper ved forskellige processer og vælge den mest passende produktionsproces for at nå effektive produktionsmål og høj kvalitet.
(2) Nøglepunkter for kvalitetskontrol
I produktionsprocessen med højspændingsbokse til energilagringsbatterisystemer er streng kvalitetskontrol en vigtig forsvarslinje for at sikre produktkvalitet og sikkerhed, og enhver uagtsomhed i ethvert link kan begrave sikkerhedsfarer.
Dimensionel nøjagtighed er et af de vigtige aspekter af kvalitetskontrol, ligesom hjørnestenen i en bygning, der direkte påvirker samlingen og ydelsen af højspændingsbokse. At tage væskestrømningsrammepladen på et væskestrømningsenergilagringsbatteri som et eksempel, hvis tykkelsesfejlen i det injektionsformede produkt er for stort, vil den akkumulerede fejl efter stabling af flere lag af billedplader øges yderligere, hvilket kan forårsage lokale fremspring eller depressioner i rammepladen. Under parallel komprimering er revner tilbøjelige til at forekomme i fremspringende områder, mens flydende lækage kan forekomme i konkave områder, hvilket i sidste ende fører til skrotning af kernen. Derfor skal der i produktionsprocessen være høje-præcisionsforme og avanceret behandlingsudstyr anvendt til strengt at kontrollere den dimensionelle nøjagtighed for hver komponent og sikre, at det opfylder designkravene. På samme tid er det nødvendigt at regelmæssigt inspicere og vedligeholde formene, straks identificere og reparere problemer, der kan påvirke dimensionel nøjagtighed, for at sikre stabiliteten og konsistensen af produktdimensioner.
Svejsningskvalitet er også af største vigtighed i kvalitetskontrol. I højspændingsbokse skal mange komponenter tilsluttes ved svejsning, og kvaliteten af svejsning påvirker direkte pålideligheden af elektriske forbindelser og stabiliteten af den samlede struktur. Almindelige svejsedefekter såsom porer og revner kan øge modstanden i svejseområdet, hvilket udgør en risiko for opvarmning eller endda smeltning, når høje strømme passerer, og truer alvorligt den sikre drift af højspændingsbokse. For at sikre svejsningskvalitet er streng evaluering af svejseprocessen først nødvendig. Baseret på forskellige svejsematerialer og krav, skal passende svejseprocesparametre såsom strøm, spænding, svejsehastighed osv. Formuleres. På samme tid skal svejsningspersonale besidde tilsvarende kvalifikationer og rig erfaring og strengt følge svejseprocesspecifikationerne for drift. Under svejseprocessen er det nødvendigt at styrke realtidsovervågning af svejsningskvalitet og vedtage avancerede detektionsteknologier, såsom ultralydstest, radiografisk test osv., For hurtigt at opdage og håndtere svejsefejl. Derudover skal der etableres et omfattende svejsekvalitetsporbarhedssystem for at registrere svejseparametrene, operatører og anden information om hvert svejsepunkt, så kvalitetsproblemer hurtigt kan spores og analyseres.
Pålideligheden af elektriske forbindelser kan ikke ignoreres. Der er mange elektriske forbindelsespunkter i højspændingsboksen, såsom forbindelsen mellem terminalblokke og ledninger, og forbindelsen mellem elektriske komponenter. Disse forbindelsespunkter skal sikre god kontakt og stabil modstand. Hvis den elektriske forbindelse ikke er pålidelig, kan det føre til en stigning i kontaktmodstand, hvilket resulterer i varmeproduktion, og i alvorlige tilfælde kan der forårsage brand. Under produktionsprocessen er det nødvendigt at kontrollere krympningsprocessen for ledningsterminalerne for at sikre, at ledningerne er tæt forbundet til ledningsterminalerne, og at modstanden efter krympning opfylder standardkravene. På samme tid bør der ydes tilstrækkelig beskyttelse til elektriske forbindelsespunkter ved at indpakke dem med isolerende materialer for at forhindre et fald i elektrisk forbindelsesydelse på grund af faktorer som fugt og støv. Efter at produktsamlingen er afsluttet, skal der endvidere udføres en omfattende test på de elektriske forbindelser mellem hele højspændingsboksen, herunder ledningsevne-test, isoleringsmodstandstest osv. For at sikre pålideligheden og sikkerheden af de elektriske forbindelser.
I produktions- og fremstillingsprocessen med højspændingsbokse til energilagringsbatterisystemer er hvert link relateret til produktets kvalitet og sikkerhed. Kun gennem streng kvalitetskontrol og stræben efter ekspertise inden for forskellige aspekter, såsom dimensionel nøjagtighed, svejsekvalitet og elektriske forbindelser, kan der produceres høj kvalitet og højtydende højspændingsbokse, hvilket giver en solid og pålidelig garanti for den stabile drift af energilagringssystemer.
