Som "hjertet" af moderne energilagring og kraftsystemer bestemmer præcisionen af produktionsprocessen for lithiumbatterikeller direkte deres ydeevne og kvalitet. Fra råvarer, der kommer ind på fabrikken til færdige batterier, der forlader fabrikken, kræves flere komplekse og kritiske processer, som hver er relateret til, om battericellerne kan opnå den bedste tilstand med hensyn til sikkerhed, energitæthed, cyklusliv og andre aspekter.
Preproces: Fin udskæring af polarisator
Homogenisering er begyndelsen på alting, og det avancerede fuldt automatiske højhastighedskontinuerlige papirmasse-system i Kina spiller en nøglerolle her. Efter præcis proportionering af råvarer, såsom positive/negative elektrode aktive materialer, ledende midler, bindemidler, dispergeringsmidler og opløsningsmidler, blandes de grundigt i systemet for at fremstille en ensartet og stabil opslæmning. Denne proces er som en kok, der omhyggeligt forbereder ingredienser, og andelen og blandingseffekten af hver ingrediens påvirker direkte "smagen" af det efterfølgende produkt, det vil sige ydelsen af battericellerne. For eksempel kan bindemidlet og spredningsgraden af bindemidlet påvirke vedhæftningsstyrken mellem det aktive stof og den aktuelle opsamler, som igen påvirker stabiliteten af batteriets celle under ladning og udladningscyklusser.
Belægningsprocessen følger nøje bagud, som kan betragtes som den "kunstneriske skabelses" -stadium for fremstilling af lithiumbatteri. Xiongtaos banebrydende negative magnetiseringsteknologi kombineret med en busstyret ultra bredt 1500 mm kontinuerlig coating -maskine, hænger jævnt op gyllen på overfladen af metalstrømsopsamleren. Kvaliteten af belægning, ligesom delikatessen ved et maleri, påvirker direkte batteriets samlede ydelse. Hvis belægningen er ujævn, kan det føre til overdreven lokal modstand af batteriets celle, der forårsager overophedning under opladning og afladning og reduktion af batteriets sikkerhed og cyklusliv. Den coatede polarisator kommer ind i en 50 meter lang ovn, og det internationalt avancerede PID -temperaturstyringssystem styrer nøjagtigt fejlen inden for 1 grad, hvilket sikrer ensartet tørring af polarisatoren og lægger et godt fundament for efterfølgende processer.
Rullende proces er processen med at forme polarisatoren. Den avancerede store bredde, store rullediameter, højtryks-fast rulleskæremaskine bruger internationalt avanceret IHA-induceret opvarmning og tysk infrarød teknologi til at sammensætte den belagte polarisator til en forudbestemt tykkelse og densitet. Dette øger ikke kun forlængelsen af poleørområdet og forbedrer ledningsevnen af polstykket, men opnår også en høj udbytte på 99,9%. Efter rullende skæres og dør polstykkerne. Den fuldautomatiske højhastighedshardware-die-skæringsmaskine slår effektivt de afskårne polstykker i størrelse, der opfylder processkravene med en hastighed på 250 stk/min, hvilket forbereder præcise komponenter til samlingen af batterier.
Midt på scenen: Dannelse og transformation af batterikeller
Lamineringsprocessen er som at bygge præcise byggesten. Den dobbelte station fuldautomatiske højhastighedslamineringsmaskine bruger et CCD-system til automatisk at detektere og korrigere afvigelser, hvilket sikrer, at de positive og negative elektroder er stablet på en ordnet måde med membranen med en hastighed på op til 0,3s/pc'er. På samme tid sikrer den ultralyds sensor tunge chipdetekteringssystem 100% fravær af flere eller færre chips, hvilket resulterer i bare celler i høj kvalitet. Nøjagtigheden og konsistensen af laminering bestemmer stabiliteten af den interne struktur af battercellen og har en betydelig indflydelse på ydelsesindikatorer såsom intern modstand og kapacitetsuniformitet af batteriet.
Monteringsprocessen giver bare celler bare celler en hård skal, og den seneste generation af højhastigheds- og højpræcisionsautomatiske samlingslinjer i Kina afslutter effektivt processer som shell-indsættelse og skalsvejsning. De samlede battericeller kan ikke bruges med det samme, og bageprocessen er vigtig. Under fremstillingsprocessen for battericeller indføres en vis fugt. Hvis det ikke kontrolleres rettidigt, vil det alvorligt påvirke batteriets ydelse. Kontaktopvarmningsmetoden vedtaget af Xiongtao giver ensartet opvarmning med en effekt på kun 0,6/cm ², hvilket sparer ca. 50% af energiforbruget sammenlignet med industrien og kontrollerer nøjagtigt fugtighedsindholdet i batterikellerne inden for standarden. Derefter indsprøjter klokken med højtryks isobarisk automatiseret flydende injektionsmaskine en passende mængde elektrolyt i de bagt kvalificerede batterceller med en nøjagtighed på ± 0,5%. Den kvalificerede flydende injektionshastighed er større end eller lig med 99,9%, hvilket sikrer, at batteriet ikke har nogen buler eller lækager efter injektion, og dermed dannes battericellerne foreløbigt.
Postproces: Aktivering og kvalitetsscreening
Dannelsen og kapacitetsafdelingen er batteriets celle "aktivering". Når lithiumbatteriet er samlet, er det i en inaktiv tilstand og skal oplades og udledes i henhold til et omhyggeligt indstillet opladnings- og afladningsprogram. Forskellige parametre skal måles og screenes for montering. Denne proces er som at vågne op en sovende alv, så battericellerne kan udstille deres forventede ydelse. På dette trin vedtager Xiongtao en tredimensionel opbevaringsstruktur og et automatisk belastnings- og losningssystem, udstyret med flere hardwarebeskyttelsesfunktioner, for at overvåge produktets ydelse i realtid under opladningsprocessen. Kombineret med et fuldautomatisk brandbeskyttelsessystem for hele linjen giver det beskyttelse af batteriaktiveringsprocessen.
Den statiske proces er at give battericellerne mulighed for at "slå sig roligt" og placere batteriet ved høje og normale temperaturer for at stabilisere batteriets indre spænding. Udfør OCV-test før og efter at have slået sig ned for at udelukke ikke-konforme produkter og forhindre dem i at komme ind på markedet. Efter en række strenge processer fødes en højtydende lithiumbattercelle endelig, omdannelse fra et råmateriale til en kernebærer til energilagring og frigivelse, der giver pålidelig strøm til mange felter såsom elektriske køretøjer, energilagringsstyrker, bærbare elektroniske enheder osv.